Введите слово или словосочетание на любом языке 👆
Язык:
Перевод и анализ слов искусственным интеллектом ChatGPT
На этой странице Вы можете получить подробный анализ слова или словосочетания, произведенный с помощью лучшей на сегодняшний день технологии искусственного интеллекта:
- как употребляется слово
- частота употребления
- используется оно чаще в устной или письменной речи
- варианты перевода слова
- примеры употребления (несколько фраз с переводом)
- этимология
Что (кто) такое Огнеупоры - определение
Огнеупоры; Огнеупор; Огнеупорное покрытие
Найдено результатов: 14
ОГНЕУПОРЫ
материалы и изделия преимущественно на основе минерального сырья, обладающие огнеупорностью не ниже 1580 °С. Различают изделия огнеупорные (огнеупорность 1580-1770 °С), высокоогнеупорные (1770-2000 °С) и высшей огнеупорности (св. 2000 °С). Наиболее распространенные виды огнеупоров: шамотные, магнезиальные, динасовые. По химической природе различают кислые, основные и нейтральные огнеупоры. Изготовляют в виде кирпичей, порошков, обмазок и т. д. Применяют для кладки промышленных печей, топок и других теплотехнических агрегатов.
огнеупоры
мн. разг.
Огнеупорные материалы.
Огнеупорные материалы.
ОГНЕУПОРЫ
огнеупорные материалы.
Огнеупоры
I
Огнеупо́ры
материалы и изделия, изготовляемые преимущественно на основе минерального сырья, обладающие Огнеупорностью не ниже 1580 °С. Возникновение производства О. исторически связано с развитием металлургии, а по мере распространения тепловых агрегатов различного назначения производство О. стало одной из важных отраслей промышленности.
О. изготовляются в виде изделий (кирпичи, фасонные и крупноблочные изделия) и неформованных материалов (порошки, массы, смеси для бетонов); доля последних в разных странах составляет 10-25\%. Изделия называются огнеупорными, если они имеют огнеупорность 1580-1770 °С, высокоогнеупорными - 1770-2000 °С и высшей огнеупорности - выше 2000 °С. В зависимости от пористости изделия делят на ряд групп - от высокоплотных (пористость менее 3\%) до обычных (пористость 20-30\%) и легковесных огнеупорных изделий (См. Легковесные огнеупорные изделия) (пористость более 45\%).
По химико-минеральному составу различают следующие виды огнеупорных изделий: кремнезёмистые (Динасовые огнеупорные изделия, изделия из кварцевого стекла); Алюмосиликатные огнеупорные изделия; Магнезиальные огнеупорные изделия; магнезиально-известковые (Доломитовые огнеупоры и др.); магнезиально-шпинелидные (Магнезитохромитовые огнеупорные изделия, шпинельные и др.); магнезиально-силикатные (Форстеритовые огнеупорные изделия); Углеродистые огнеупоры; Карбидкремниевые огнеупорные изделия; Цирконистые огнеупоры (циркониевые - бадделеитовые и цирконовые); окисные (из ВеО, MgO, СаО и др. окислов); некислородные (из нитридов, боридов и др. соединений). Преобладающую часть изделий (более 95\%) составляют алюмосиликатные, различные виды магнезиальных и кремнезёмистые.
Неформованные О. представляют собой сухие или полусухие порошкообразные массы различной степени измельчения, Мертели огнеупорные, а также пластичные массы и жидкие смеси. Из них выполняют элементы огнеупорной футеровки тепловых агрегатов (на месте применения) или покрытия способом торкретирования; их наносят в виде обмазок, а также используют для местных ремонтов огнеупорной кладки. В состав масс часто входят компоненты, обеспечивающие твердение их при обычных температурах или после сушки; такие массы и выполненные из них элементы кладки называют огнеупорными бетонами. Из огнеупорных бетонов можно изготовлять крупноблочные изделия (от 150-300 кг до 10-20 т и более), поставляемые в готовом виде на место монтажа. Классификация неформованных О. по химико-минеральному составу и огнеупорности четко не установлена, она в основном аналогична принятой для огнеупорных изделий (главные компоненты неформованных О. те же, что и масс для формования изделий). Для теплоизоляции, кроме легковесных огнеупорных изделий, изготовляют волокнистые О. (каолиновая, муллитовая, корундовая вата и изделия из неё), характеризующиеся весьма низкой теплопроводностью; их применяют во внешнем изоляционном слое и иногда в рабочем слое огнеупорной кладки.
О. характеризуются, кроме химического состава и огнеупорности, главным образом плотностью, пористостью, прочностью, температурой деформации под нагрузкой, термической стойкостью, шлакоустойчивостью, изменениями размеров при нагревании, теплопроводностью, а неформованные О. - также степенью дисперсности (зерновым составом) и др. показателями.
Типичные схемы производства большинства О. включают предварительную подготовку исходных материалов (огнеупорных глин, каолинов, магнезита, кварцита и др.), их обжиг (кроме кварцитов) для получения спекшегося полуфабриката, его измельчение, добавление связующего компонента (глины в шамотных О., известкового молока в динасовых и т.д.), смешивание, формование (на прессах или иными способами) изделий массой обычно 3-25 кг, обжиг при 1300-1750 °С в туннельных и др. печах. Изготовляют Безобжиговые огнеупорные изделия, в том числе крупноблочные, а также Плавленые огнеупоры. В производстве неформованных О. процесс заканчивается измельчением и смешением компонентов.
О. применяют при сооружении тепловых агрегатов, печей для получения и плавки металлов, нагрева полуфабрикатов в металлургических и машино-строительных производствах, получения кокса, обжига цемента, установок высокотемпературных химических процессов, энергетических и др. установок. Основное назначение О. - защита неогнеупорных элементов конструкции, а также внешней среды от воздействия высоких температур, расплавов, горячих газов и т.п. Большую часть О. (около 60\%) потребляет чёрная и цветная металлургия. Общее потребление О., отнесённое к 1 т выплавляемой стали, колеблется в разных странах от 25-30 до 65-100 кг.
Лит.: Кайнарский И. С., Процессы технологии огнеупоров, М., 1969; Мамыкин П. С., Стрелов К. К., Технология огнеупоров, 2 изд., М., 1970; Производство огнеупоров полусухим способом, М., 1972; Химическая технология керамики н огнеупоров, М., 1972.
А. К. Карклит.
II
Огнеупо́ры ("Огнеупо́ры")
ежемесячный научно-технический и производственный журнал министерства чёрной металлургии СССР и Центрального правления Научно-технического общества чёрной металлургии. Основан в 1933 в Москве. Публикует статьи по технологии и оборудованию производства огнеупорных материалов, развитию сырьевой базы, механизации и автоматизации производственных процессов, службе огнеупоров, экономике отрасли и др. Тираж (1974) 6250 экземпляров.
огнеупоры
Огнеупорные материалы
Огнеупорные материалы (огнеупоры) — неметаллический материал с огнеупорностью не ниже температуры 1580 °C, используемый в агрегатах и устройствах для защиты от воздействия тепловой энергии и газовых, жидких, твердых агрессивных реагентов.ГОСТ Р 52918-2008 Огнеупоры. Термины и определения Изготавливаются на основе минерального сырья и отличаются способностью сохранять без существенных нарушений свои функциональные свойства в разнообразных условиях службы при высоких температурах. Применяются для проведения металлургических процессов (плавка, отжиг, об
Углеродистые огнеупоры
состоят почти целиком из углерода либо содержат 5-70\% С вместе с др. огнеупорными компонентами. Углеродистые изделия изготовляют из кокса, термоантрацита и каменноугольной смолы обжигом в восстановительной среде при 1100-1450 °С (неграфитированные) или около 2500 °С (графитированные). Графитовые изделия получают из природного или искусственного графита. Углеродсодержащие (графитсодержащие) огнеупоры формуют различными способами из смесей графита с глиной, шамотом, др. огнеупорными порошками и обжигают при 800-1350 °С или делают безобжиговыми. У. о. имеют кажущуюся плотность 1500-2000 кг/м3, пористость преимущественно 15-30\%, высокую Термостойкость. В окислительной среде У. о. сравнительно быстро окисляются, форма изделий - блоки различных размеров и фасонные изделия (пробки, стаканы, трубы, тигли и др.). Углеродистые изделия применяются в кладке горна и лещади доменных печей, подин печей цветной металлургии, печей по производству карбида кальция; графитированные и графитовые - в печах для производства специальных сплавов, в ракетных двигателях; графито-алюмосиликатные - при разливке стали, плавке цветных металлов и т.д. Находят применение также смеси - пасты из углеродистых или графитовых порошков со смоляным связующим.
Лит.: Химическая технология керамики и огнеупоров, М., 1972.
А. К. Карклит.
Цирконистые огнеупоры
изготовляются на основе двуокиси циркония (ZrO2) или циркона (ZrSiO4). Циркониевые (бадделеитовые) огнеупоры изготовляют из ZrO2 формованием порошкообразных масс и обжигом при 1700-2200 °С. Предварительно ZrO2 стабилизируют плавлением или обжигом при 1700-1750 °С с добавкой 5-7\% CaO или других структурно близких к ней окислов. Изделия имеют огнеупорность выше 2000 °С и характеризуются высокой химической стойкостью к расплавам, щелочам и большинству кислот. Применяются в виде тиглей для плавки платины, палладия и др. металлов и кварцевого стекла, в реакторостроении, для футеровки высокотемпературных печей и т. д. Легковесные изделия, волокна и зернистые порошки пригодны для высокотемпературной теплоизоляции. Цирконовые огнеупоры изготовляют из цирконового концентрата или предварительно обожжённой смеси циркона с глиной путём прессования и обжига при температуре около 1500-1550 °С. Свойства изделий: кажущаяся плотность 3,0-3,4 г/см3, температура начала деформации под нагрузкой 2 кгс/см2 1500-1570 °С, огнеупорность 1900-2000 °С. Применяются в виде стаканов для разливки стали, в печах для плавки алюминия, в сталеразливочных ковшах для специальных сталей, а также в виде масс и обмазок.
Лит.: Химическая технология керамики и огнеупоров, М., 1972.
А. К. Карклит.
Периклазовые огнеупоры
то же, что Магнезитовые огнеупоры.
Плавленые огнеупоры
изделия, получаемые отливкой расплавленных огнеупорных материалов в формы или распиливанием остывших наплавленных блоков, а также порошки разной крупности, получаемые путём дробления и измельчения остывшего расплава. Шихту плавят обычно в дуговых печах (иногда в индукционных, газокислородных и плазменных); расплав разливают в песчаные, графитовые или чугунные формы. П. о. различают по составу: бадделеитокорундовые, корундовые, муллитоцирконовые и др. Свойства литых П. о.: пористость открытая 1-3\%, предел прочности при сжатии 400-700 Мн/м2 (4-7 тыс. кгс/см2), высокая температура деформации, хорошая устойчивость против действия агрессивных расплавов; Термостойкость обычно невысокая. Литые П. о. применяют в стекловаренных и нагревательных печах, в наиболее разрушаемых участках кладки мартеновских печей и кислородных конвертеров. Измельченные П. о. применяют для изготовления огнеупорных изделий ответственного назначения и для набивки футеровок индукционных и др. печей.
Лит.: Литваковский А. А., Плавленые литые огнеупоры, М., 1959; Химическая технология керамики и огнеупоров, М., 1972.
Википедия
Огнеупорные материалы
Огнеупорные материалы (огнеупоры) — неметаллический материал с огнеупорностью не ниже температуры 1580 °C, используемый в агрегатах и устройствах для защиты от воздействия тепловой энергии и газовых, жидких, твердых агрессивных реагентов. Изготавливаются на основе минерального сырья и отличаются способностью сохранять без существенных нарушений свои функциональные свойства в разнообразных условиях службы при высоких температурах. Применяются для проведения металлургических процессов (плавка, отжиг, обжиг, испарение и дистилляция), конструирования печей, высокотемпературных агрегатов (реакторы, двигатели, конструкционные элементы и др). Огнеупоры бывшие в употреблении называются огнеупорным ломом и используются в переработке.
Большинство огнеупорных изделий выпускают в виде простых изделий типа прямоугольного параллелепипеда массой в несколько килограммов. Это универсальная форма для выполнения футеровки различной конфигурации. На сегодня в огнеупорной промышленности происходит уменьшение выпуска огнеупоров в виде простых изделий и соответствующее увеличение производства огнеупорных бетонов и масс.
Огнеупорные материалы отличаются повышенной прочностью при высоких температурах, химической инертностью. По составу огнеупорные материалы это керамические смеси тугоплавких оксидов, силикатов, карбидов, нитридов, боридов. В качестве огнеупорного материала применяется углерод (кокс, графит). В основном это неметаллические материалы, обладающие огнеупорностью не ниже 1580 °C, применяются практически везде где требуется ведение какого-либо процесса при высоких температурах.
